Tecnologías de la Impresión 3D

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Utilizamos los mejores materiales para dar la mayor rentabilidad y durabilidad a nuestras impresiones 3D

FDM

La gran mayoría de las impresoras 3D personales utiliza tecnología FDM.

La impresión con esta tecnología comienza desde la capa inferior, creando una superficie en la base para poder separar la pieza. Se utiliza un fino hilo que pasa por el extrusor que es, en resumen, un dispositivo que calienta el material hasta el punto de fusión. En ese momento el plástico se depositando en la posición correspondiente de la capa que se está imprimiendo en cuestión.

Materiales

PLA (Ácido Poliláctico), PLA 3D850 , ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) ABS IGNIFUGO, ABS DE ALTO IMPACTO, HYPS (Poliestireno de Alto Impacto), NYLON (Poliamida), FIBRA DE VIDRIO, FIBRA DE CARBONO, KEVLAR, MADERA COBRE Y BRONCE (PLA CON ALTOS PORCENTAJES DE ESTOS MATERIALES), PETG (Tereftalato de polietileno, PP (Polipropileno),PC(Policarbonato), CPE+ (Copoliester), MEDICAL, TPU95A (material flexible) y NYLONSTRONG (nylon modificado que aguanta hasta los 210 grados de temperatura)

TAMAÑO MÁXIMO DE IMPRESIÓN DE UNA SOLA PIEZA EN MM: 1000x600x600

Resolución máxima: 50 micras en el eje Z.

DLP y Estereolitogafía (SLA)

Utiliza el principio de fotopolimerización para crear modelos 3D a partir de resinas sensible a los rayos UV. Esto se solidifica mediante el paso de un láser capa por capa, dotando con esto de mayor calidad a los modelos hechos con estas tecnologías.

Las impresoras 3D SLA se caracterizan por su material de impresión líquido y por la presencia de una cubierta de protección UV (generalmente naranja, verde, rojo o amarillo).

El rayo láser barre la superficie de la resina líquida de acuerdo con el modelo 3D digital suministrado a la impresora. Una vez que la primera capa de material solidificado, la plataforma desciende un nivel, que corresponde al grosor de una capa de impresión, y una nueva sección se solidifica. Hay tantos ciclos de impresión como capas hay para obtener el volumen completo de la pieza.

La tecnología SLA utiliza un material en forma de resina líquida fotosensible

Al igual que con la tecnología FDM, la estereolitografía utiliza el uso de soportes al imprimir formas complejas. En forma de andamios, que permiten soportar las partes que se precipitan en el vacío. Estos soportes son eliminados con facilidad durante el postproceso de los modelos.

El método DLP, que utiliza un proyector de video en lugar del láser para cubrir un área más amplia, con una mayor velocidad de impresión, es un ejemplo de ello.

Materiales:
Technician’s Choice, Accura 25 (tipo ABS/PP), Accura Xtreme White, Accura Xtreme Grey (alto impacto, tipo ABS), Somos Next (alto impacto, tipo ABS), Accura SL 7820 (tipo ABS), Accura 60 (tipo PC), Accura ClearVue (tipo PC), Accura Bluestone (alta temp., tipo ABS), Accura 48 (alta temp., tipo PC), y resinas calcinables para procesos de fundición.

Tamaño de impresión de una sola pieza en alta resolución: 350 x 310 x 300

Resolución máxima eje z:

16 micras

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Sinterizado láser selectivo (SLS)

A diferencia de la impresión vía SLA que hace uso de un baño de un polímero líquido fotocurable se utiliza material en polvo. El láser impacta en el polvo y funde el material y se solidifica (sinterizado).

Todo el material en polvo que no se sinteriza sigue situado donde estaba inicialmente y sirve de soporte para las piezas, principal ventaja frente a las tecnologías que os hemos presentado antes. Una vez finalizada la pieza ese material puede ser retirado y reutilizado para la impresión de próximas piezas.

MATERIALES

Nylon PA12

Tamaño máximo de impresión de una sola pieza en MM: 406X305X406

Resolución máxima eje z: 80micras

MJP

Esta impresora es capaz de combinar simultáneamente fotopolímeros flexibles y rígidos,capa por capa a nivel de vóxeles, en una sola pieza y en una sola construcción para lograrDiversas propiedades mecánicas. La familia de materiales está diseñada para generar diferentes grados de flexibilidad y transparencia en una sola pieza. Esta tecnología se utiliza para piezas moldeadas, ensamblajes multimaterial, componentes similares a caucho, plantillas y accesorios, matrices, etc. Posee una amplia diversidad de prestaciones mecánicas para generar prototipos y patrones increíblemente realistas y funcionales. Además, combina más de 100 materiales compuestos.

A diferencia de la impresión vía SLA que hace uso de un baño de un polímero líquido fotocurable se utiliza material en polvo. El láser impacta en el polvo y funde el material y se solidifica (sinterizado).

Todo el material en polvo que no se sinteriza sigue situado donde estaba inicialmente y sirve de soporte para las piezas, principal ventaja frente a las tecnologías que os hemos presentado antes. Una vez finalizada la pieza ese material puede ser retirado y reutilizado para la impresión de próximas piezas.

MATERIALES

Nylon PA12

Tamaño máximo de impresión de una sola pieza en MM: 406X305X406

Resolución máxima eje z: 80micras

DMLS

El sinterizado directo de metal por láser es confundido a menudo con el sinterizado selectivo por láser (SLS), pero en realidad no se trata de la misma técnica de impresión 3D. Este procesoMientras que el proceso SLS utiliza como material de base el polvo de plástico, de cerámica o de vidrio, el DMLS utiliza el polvo de metal. Encontramos generalmente materiales metálicos como el acero, el cobalto-cromo, el aluminio, el titanio o incluso el inconel. La resistencia de las piezas obtenidas es hoy en día comparable a la de las técnicas de fundición o de mecanizado.

La Tecnología DMP es capaz de crear partes metálicas completamente funcionales yquímicamente puras mediante sinterización laser de polvo metálico. Ofrece una precisión y tolerancias igual que un mecanizado EN ISO 2768 (fino) y una repetibilidad de,aproximadamente, 20 micras en los tres ejes.

El proceso de impresión empieza añadiendo una fina capa de polvo (de una altura máxima determinada por el software de la impresora) en el recipiente vacío. El láser de fibra óptica (del orden de 200/400 W) fusiona el polvo metálico. Una vez que la materia se consolida, una segunda capa de polvo es aplicada con la ayuda del sistema de pistones, y así sucesivamente hasta la creación completa de la pieza.

MATERIALES

cobalto-cromo, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, superaleación de niquel, acero martensítico, titanio

Tamaño máximo de impresión 1 sola pieza en MM: 260X260X400

Resolución máxima eje z: 20

Color Jet Printing (CJP)

La impresora deposita capas de polvo mediante un rodillo, y seguidamente un cabezal aporta un líquido (binder) donde debe ir la pieza, aglutinando el polvo y dejando sin tocar el resto del polvo de la cuba. Paralelamente a este binder, el cabezal va aportando también tintas de colores (similares a una impresora de papel) de forma que puede fabricar piezas multicolores.

MATERIALES

Nylon PA12

Tamaño máximo de impresión de una sola pieza en MM: 406X305X406

Resolución máxima eje z: 80micras

POLVO CERÁMICO (VisiJet PXL)

Tamaño máximo de impresión de una sola pieza en MM: 250x400x200

Resolución máxima eje z: 80 micras

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También ofrecemos una serie de productos de primera calidad e importantes para optimizar la impresión o mantener a punto la impresora 3d.